粉体气力输送系统的正常运行需要畅通的料斗和粉仓落料提供保障，因为各设备间是相互关联的，后续设备运行工况需要前一设备的正常运行为前提保障。在实际操作过程中，因为各种原因，经常出现落料不畅的现象，由此导致系统运行的循环周期延长，出力降低。那么对于粉体输送系统我们该注意哪些事项以及都有什么解决办法呢？下面跟着上海驰翔小编来看一看。

粉体输送系统故障1：风量不足。

原因：1 皮带打滑掉转速 ，2 间隙增大， 3进口阻力大。

处理措施：1 调整皮带张力或更换皮带，2 调校间隙或更换转子，3 清洗过滤器。

故障2：过热

原因：1 升压增大，2 油箱冷却不良，3 转子与气缸壁有磨擦，4 润滑油过多。

处理措施：1 检查吸入和排出压力，2 检查冷却水路是否畅通，3 调整间隙，4 控制油标油位。

粉体输送系统故障3：电机超载

原因：1 过滤网堵塞负荷增大，2 压力超过铭牌规定，3 叶轮与汽缸壁有磨擦。

处理措施：1 清洗或更换过滤网，2 控制实际工作压力不超出规定值，3 调整间隙。

故障4：异响

原因：1 可调齿轮和转子的位置失调，2 轴承磨损严重，3 不正常的压力上升，4 齿轮损伤。

处理措施：1 按规定位置校正，锁紧，2 换轴承，3 检查压力上升原因，4 换齿轮。

粉体输送系统故障5：开启不了

原因：1 进排气口堵塞或阀门未打开，2 电机接线不对或其他电器问题。

处理措施：1 拆除堵塞物或打开阀门，2 检查接线或其他电器。

故障6：振动大

原因：1 基础不稳固，2 电机，风机对中不良，3 轴承磨损。

处理措施：1 加固，紧牢，2 按要求找同心，3 换轴承。

故障7：润滑油泄露

原因：1 油位过高，2 密封失效。

处理措施：1 静态油位在油位线上方三到五毫米，2 换密封件。

以上就是今天小编跟大家分享的粉体输送系统的检修注意事项及解决办法，如需了解更多资讯，请访问上海驰翔新能源科技有限公司。